Закрытое акционерное общество «МЗВА»® — производственное объединение, специализирующееся на разработке и производстве:
линейной и подстанционной арматуры для воздушных линий электропередачи (ВЛ) и подстанций напряжением 0,4–1150 кВ;
металлоконструкций (траверс) для железобетонных, металлических (в том числе многогранных), и деревянных опор для ВЛ напряжением 0,4–220 кВ;
линейной арматуры и узлов крепления для воздушных волоконно-оптических линий связи;
арматуры и металлоконструкций для ВЛ с самонесущим изолированным проводом (СИП) напряжением 0,4 кВ и для ВЛ с защищенными проводами напряжением 6–35 кВ;
       комплектующих (замки, оконцеватели) для производства изоляторов на предприятиях, входящих в ПО "ФорЭнерго";
инструмента, приспособлений и других средств малой механизации для монтажа и ремонта ВЛ.

 

Основные производственные мощности предприятия расположены в Нижегородской области в г. ЧКАЛОВСКЕ,  где на 12 Га земли, находящейся в собственности предприятия, расположены 9000 м²  производственных площадей, с численностью персонала до 350 человек. В г. Москве, около московской кольцевой автодороги (МКАД) расположены центральный офис, опытное производство и один из складов готовой продукции. Численность персонала - до 100 человек.

По объему выпуска и по номенклатуре выпускаемой линейной и подстанционной арматуры ЗАО "МЗВА" уже с 2004 года являются первым среди предприятий отрасли Российской Федерации (ОАО "ЮАИЗ", ОАО "ТЗВА" И ДР.), стран СНГ и Балтии.
В 2010 году ЗАО "МЗВА" исполнится 10 лет с момента основания.

Завод занимает лидирующие позиции среди отраслевых предприятий в вопросах создания новых образцов линейной арматуры, а так же в вопросах модернизации ранее освоенных. Сегодня эта работа проводится в рамках вышеуказанной инновационной программы: "Арматура и изоляторы нового поколения". В рамках программы на предприятии уже внедрено более 30 патентоспособных решений в области конструкций и технологий производства арматуры нового поколения.

Разработке новых видов продукции и совершенствованию уже освоенных предшествует глубокий всесторонний анализ зарубежного и российского опыта в этом вопросе, максимально учитывается опыт эксплуатационных организаций, а для производства выбираются наиболее передовые технологии.

В частности, в освоении аппаратных зажимов типа А1А, А2А, А4А, 2А4А, 3А2А, 3А4А и соединительных зажимов типа ПАС, ПП, ППТ, ППР применен термодинамической (плазменный) способ нанесения медного покрытия на алюминиевые лапки (имеется патент России). Применение данной технологии позволило увеличить толщину покрытия до 400 мкм, увеличить срок службы зажима до 30 лет, значительно улучшить показатели по электрическому контакту.

При освоении плашечных зажимов типа ПА для улучшения электрического контакта, на желобах зажимов применены продольные насечки высотой 200 – 300 мкм, что значительно повысило площадь контактной поверхности.

При модернизации гасителей вибрации типа ГПГ в конструкцию введен улучшенный узел крепления гасителя вибрации на проводе.  Данный узел выполнен из алюминиевого профиля и его невозможно разрушить ненормированным усилием затяжки крепежа. Конструкция узла также не позволяет грузам демпфера при работе касаться проводов и перетирать их. Такой узел имеет более универсальную плашку, которая функционально перекрывает по два типономинала плашки гасителя вибрации типа ГПГ. Кроме этого, изменена конструкция груза (тип подкова), что позволило также улучшить характеристики виброгасителя.

Новая конструкция прессуемых зажимов типа САС, НАС, ТРАС предусматривает корпуса, втулки и анкера круглого сечения (под опрессование шестигранными матрицами). Данная конструкция позволила повысить прочностные характеристики при снижении массы и себестоимости зажимов.

Среди последних разработок можно отметить:
многорезонансный гаситель вибрации типа ГВ , который явился дальнейшим развитием гасителей вибрации типа ГПГ (имеет патент России);                                                           
новые зажимы типа НАС исполнение Б, конструкция которых позволяет не только увеличить прочность заделки проводов при одновременном снижении веса зажима, но и впервые в отечественной практике обеспечить возможность болтового присоединения шлейфов проводов к зажимам непосредственно после монтажа зажима на опоре;
      вязки спиральные для крепления как защищенных изоляцией, так  и не защищенных проводов к штыревым изоляторам ВЛ 6–35 кВ. Вязки типа ВС и ПВС имеют стойкое защитное покрытие (имеется патент России), по своим характеристикам превосходят российские аналоги и ни в чем не уступают зарубежным;
новый номенклатурный ряд линейной арматуры для ВЛИ и ВЛЗ с самонесущими изолированными проводами (СИП).   В новой номенклатурной линейке арматуры учтен опыт эксплуатации и производства арматуры для ВЛИ и ВЛЗ, производимой заводом с 2003 г. Ряд основных изделий новой линейки, по своим характеристикам превосходит российские и импортные аналоги. Предмет особой гордости завода- новые анкерные и поддерживающие зажимы для ВЛИ, устройство защиты от атмосферных перенапряжений типа УЗПН для ВЛЗ, поддерживающий зажим с проколом изоляции для ВЛЗ и др., (имеется несколько патентов России); 
       номенклатурный ряд линейной арматуры для воздушных волоконно-оптических линий связи (ВОЛС), (имеется несколько патентов России);
       новые поддерживающие зажимы ПГ и ПГГ, которые за счет большей длины прижима обеспечивают равномерное обжатие провода или троса в зажиме, что значительно увеличивает прочность заделки провода, а конфигурация желоба корпуса зажима выполнена таким образом, что исключает повреждение провода или троса, вызываемое воздействием вибрации (имеется патент России);                

Разработка конструкций и технологий производства арматуры осуществляется при активном участии ведущей в отрасли организации - "Специальное конструкторско- технологическое бюро по изоляторам и арматуре".

Кроме этого в своей научно- технической деятельности предприятие плотно взаимодействует со специалистами:
АО «ВНИИЭ»,
АО «ОРГРЭС»,
АО «РОСЭП»,
ОАО «СЕВЕРО-ЗАПАДНЫЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ИНЖИНИРИНГОВЫЙ ЦЕНТР»,
а также с другими ведущими предприятиями .